Этикетки окружают нас повсюду. Их можно встретить на любом приобретаемом продукте. Этикетка — лицо каждого товара, от продуктов питания, косметики и лекарств до шин, инструментов и канистр с маслом. Она формирует имидж бренда, рассказывает его историю и несет на себе важную информацию. Входя в состав потребительских товаров и промышленной упаковки, этикеточные материалы также образуют не всегда заметный поток отходов.
Превращаем отходы в ресурсы
Программа управления отходами RafCycle®, разработанная и реализуемая UPM Raflatac, одним из мировых лидеров в производстве самоклеящихся этикеточных материалов для потребительских продуктов и промышленного этикетирования, это хороший пример концепции безотходного производства.
UPM не просто перерабатывает наши собственные отходы производства, но и предлагает своим клиентам и владельцам торговых марок решение по переработке, благодаря которому отходы этикеток получают новую жизнь. Отработанную бумажную подложку можно отделить от силикона и использовать в производстве бумаги и целлюлозы.
За год компания перерабатывает в Европе около 10000 тонн подложки в 7500 тонн целлюлозы, из которой можно сделать примерно 12500 тонн журнальной бумаги, благодаря чему 130000 деревьям можно найти другое использование.
UPM Raflatac поддерживает своих партнеров по RafCycle на этапе сортировки и сбора отходов, чтобы дать новую жизнь подложке, вместо того чтобы отправлять её на сжигание или на полигон. Побочные продукты производства этикеточных материалов и этикетирования (отходы ламинации и резки, облой и подложка) повторно используются в качестве сырья для композитной продукции UPM ProFi® в Германии. Также отходы материалов для этикетирования применяются в качестве топлива на высокоэффективных теплоэлектростанциях (CHP) на бумажных комбинатах UPM.
UPM Raflatac является лидером в области решений по утилизации отходов этикетирования. Превращение отходов в ресурс является обязательным условием экономики замкнутого цикла и важной частью подхода к устойчивому развитию. Компания рассчитывает на развитие новых и существующих партнерских отношений с клиентами и владельцами брендов на пути к минимизации отходов, поступающих на свалки.
Сила в партнерстве
Сеть RafCycle постоянно растет, и у UPM Raflatac уже есть более 150 партнеров по всему миру.
В России UPM забирает подложку от самоклеящейся этикетки, применяемой в производстве в большом объёме, и доставляет для дальнейшей переработки на завод UPM Платтлинг (Германия), где силикон отделяют от бумаги. После десиликонизации новое сырье готово к использованию в производстве полиграфических сортов бумаги (бумага для журналов и глассиновая бумага для подложки этикетки).
На сегодняшний день к программе уже присоединились три международные компании с производственными площадками в России: Henkel Rus, Danone Russia, Unilever Rus. С мая 2018 года собрано свыше 230 тонн подложки. «Мы очень надеемся, что проект будет развиваться и к нам присоединятся другие производственные площадки России, где используется самоклеящаяся этикетка, - говорит Анна Алексеева, менеджер по решениям в области упаковки, UPM Raflatac. – К сожалению, на данный момент в России нет возможности перерабатывать данный вид отхода этикетирования (подложка – это макулатуры МС-11В, этот вид отхода вывозится на полигоны или в лучшем случае сжигается). Ёмкость рынка составляет 28 500 тонн в год подложки, исходя из общего потребления самоклеящейся этикетки в России (по данным FINAT).»
В 2019 году Анна рассказала о RafCycle компани Unilever и приехала на их завод в Санкт-Петербурге. «Собирать подложку и передавать её на переработку – это действительно классный для нас проект, возможность значительную часть отходов «зациклить» и сэкономить. У меня не было сомнений относительно того, должны мы его делать или нет, были только трудности, которые немного замедлили нас, - рассказывает Василиса Добрынина, Инженер по охране окружающей среды ООО "Юнилевер Русь" Санкт-Петербург. - Проект очень долго не мог запуститься с нашей стороны, слова «накопление вощенки» звучат очень просто только со стороны.»
Василиса является основным менеджером проекта в Unilever, также с договорными вопросами и вопросами накопления ей помогали трое коллег.
Через тернии к звездам
Первой проблемой, с которой Unilever столкнулся в ходе реализации проекта, было место для хранения паллет с вощеной бумагой. «Завод в Санкт-Петербурге располагается в центре города и у нас просто не было лишней площади, - говорит Василиса. - Решилась проблема благодаря заинтересованности руководства: когда мы были уже в стадии просчета кейсов с накоплением подложки на стороне, директор филиала и менеджер по логистике согласовали размещение на территории недавно освободившегося складского модуля.»
Следующая проблема выявилась при первой отгрузке – ей оказалась неэффективная загрузка фуры. «Сейчас мы кардинально сменили способ накопления и оказалось, что для сотрудников на линии он даже более удобен», - рассказывает Василиса.
Василиса поделилась рецептом для тех компаний, которые стремятся уменьшить количество отходов и превратить их в ресурсы: «Необходимо задуматься об экономии, найти партнеров, которые так же сильно заинтересованы в развитии зеленых проектов, заручиться поддержкой руководства.»
Летом 2020 года реализуемый пилотный проект по переработке подложки от этикетки был подан на премию FSC «Зеленый проект года», чтобы показать, что уже сегодня компании могут делать для внедрения подходов экономики замкнутого цикла. «Это долгий процесс, наша компания UPM начала его более десяти лет назад. И очень важно сделать первый шаг, и последовательно работать по всем направлениям: от сырья, через производство и до утилизации продукции, - комментирует Анна Алексеева. - Глобальные вызовы, такие как изменение климата, урбанизация, нехватка ресурсов, усиление регулирования, не уйдут после окончания пандемии. Наоборот, они обострятся и усилятся. Поэтому всем компаниям, независимо от отрасли, необходимо работать над стратегиями устойчивого развития, эффективным использованием ресурсов, энергии и воды, над разработкой возобновляемых и подлежащих вторичной переработке продуктов, а также внедрять инновации. И мы надеемся, что наш проект послужит примером, как это можно делать.»
