Строительство новой котельной на фанерном заводе UPM Чудово является частью инвестиционного проекта, начатого в прошлом году . На предприятии появится новое оборудование, а значит потребуется увеличение мощности. После того, как производство будет расширено, существующая котельная, рассчитанная на 16 мегаватт, уже не сможет покрыть возрастающие потребности в паре.
Строительные работы уже начались. Новый паровой котел мощностью 19 мегаватт будет обслуживать сушилки шпона, бассейны гидротермической обработки сырья и пресса для фанеры. Сжигать в нем будут побочные продукты от основного производства фанеры – топливную щепу.
Как все устроено
Чтобы понять размеры нового котла, достаточно сказать, что высота здания котельной 18 метров. Это примерно пятиэтажный дом – самое высокое здание завода. Его труба будет высотой 40 метров.
Котел имеет ряд нестандартных решений. В нем можно будет сжигать пыль, образующуюся при шлифовании фанеры, которая является одним из самых проблемных отходов предприятия, поскольку использовать ее в качестве топлива для существующего котла было нельзя. До сих пор предприятие пользовалось котлом с так называемым «кипящим слоем», который не предназначен для данных операций. Теперь же пыль не потребуется хранить – она сразу будет направляться на сжигание.
«Котел, который мы разработали для фанерного завода ООО «ЮПМ-Кюммене Чудово» утилизирует побочные продукты производства фанеры, параллельно сжигая шлифовальную пыль, а произвести растопку котла, его прогрев и обеспечивать паром предприятие при отсутствии древесных отходов можно, сжигая природный газ», - рассказывает Комогорова Галина Петровна, главный инженер ООО "ПКЦ "Бийскэнергопроект".
Основное отличие нового биокотла в том, что в нем установлена подвижная колосниковая решетка, которая постоянно перемещается. «История сжигания биотоплива по заданному алгоритму на охлаждаемой колосниковой решетке уходит в начало 90-х годов, - продолжает Галина Комогорова. - И с каждым объектом она получает все новое развитие. Главным преимуществом является то, что топочные устройства нашего производства используются для сжигания очень широкого спектра биотоплива: овсяная и гречневая лузга, лузга подсолнечника, древесные отходы разного состава и влажности. Мы в комплексе проектируем топливоподачу, котел, топочное устройство, поэтому наше оборудование достаточно бюджетно. Оно надежно в эксплуатации и имеет высокий уровень автоматизации, не уступая европейским аналогам и при этом менее «капризно» к сжигаемому топливу».
Мнение Бориса Ярославлева, Главного инженера завода UPM Чудово во многом подтверждает это мнение: - «При выборе подрядчика смотрели на цену и технологическое решение. Подкупило соотношение цены-качества и опыта. «Бийскэнергопроект» работает на рынке очень давно и их котлы прекрасно зарекомендовали себя на заводах, подобных нашему (сельскохозяйственные отходы, древесные отходы). Мы тщательно подошли к выбору этого поставщика: ездили на разные производства, смотрели как это работает у других, в разных регионах России, интересовались их мнением и сложностями».
Что дальше
Потребуется обучить операторов и персонал, которые будут управлять котлом, обслуживать и ремонтировать его. «Мы не будем набирать новых сотрудников, - говорит Борис. - Есть отличия в параметрах, принципах работы, в устройстве топки, но наши люди вполне могут справиться со всем этим. Сложностей быть не должно».
Процесс запуска новой котельной займет несколько месяцев. Прежде, чем котел выйдет на операционную мощность, на нем отработают все режимы и произведут наладку. После того, как новая котельная будет введена в эксплуатацию, старую переведут в резерв. Ее остановят и будут поддерживаться в исправном состоянии. Она сможет понадобиться, например, на время профилактических работ в новой котельной или при чистке котла.
